凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效率焊接法,可用于代替电弧焊、钎焊与咬接。这种方法的加工速度快,且除电力外无其他消耗,是个很大的特点。今天主要来分享下有关凸焊螺母🌺相对于焊接螺母来说,优点有哪些?

什么是凸焊螺母?

所谓的凸焊♐螺母主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多,除板件凸焊外,还有螺栓、螺钉类零件的凸焊、♉线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。

凸焊螺母的优点:

1、在焊机的一个焊ꦗ接循环内壳同时焊接多个焊点,一次能焊多少个焊点,取决于焊机对每个凸点能施加的均匀电极力和焊接电流大小。

2、由于焊接电流集中在凸点上,并且不存在通过𒁃相邻焊点的分流问题,所以可以采用较小的搭接量和较小的点距。

3、凸焊点的位置比点焊点的位置更精确,而且由于凸点大小均匀,所以凸焊焊点质量更稳定,因而,凸焊焊꧋点的尺寸可比电焊焊点小꧃。

4、由于可以将凸点设置于一个零件上,所以可以Z大限度地减轻另一零件外露表面的痕迹。

5、凸焊采用的平面大电极,其受热和磨损程度比点焊电极小得多,延长了使用寿命因而节省了修整和拆换电极时间,并ꦑ降低了电极保养费用。

6、由于能用较小的凸点同时焊接多点,故可获得变形小的焊接构件。

7、凸焊可以有效地克服熔核偏移,因而可焊厚度比大(达6:1)的零件。

凸焊螺母的缺点:

1、有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序。

2、在用同一电极同时焊数个焊点时,工件的对准和凸点的尺寸(尤其是高度)必须保持高精度公差,以保证均匀的电极力和焊接电流,才能使各个焊点质量均匀一🐲致。

3、同时焊接多个焊点,需使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机其加压机构应用有较高的随动性。

再来,回顾下焊接螺母有哪些特点:

焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母,一般是可焊ಌ接的材料制成的而且较厚适用于焊接,焊接是相当于把两个分离件变成一个整体,用高温将金属融化后混合到一起再冷却,中间会加入合金,内部是分子力的作用,强度一般比母体强度大。焊接参数的实验要看焊缝的熔合大小,根据熔合大小调节焊接参数,直到消除缺陷。当然焊接质量的好坏与焊前处理有关,清灰、油渍等。

优缺点:焊接,强度比较大,且使用范围广,薄厚都可以💯,🅠但是由于高温会导致被连接件变形,且不可拆卸,而且一些活泼金属不能用通常方法焊接,比如铝,镁等,需要保护器或氩弧焊,要求加工工艺和精度。

凸焊螺母与焊接螺母相比还具有哪些优点?主要有以下几点:

1、在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高,而且没有分流影响。因ဣ此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。

2、由于电流密度聚集于凸点❀,电流密度大,故ꦡ可用较小的电流进行焊接,并能可靠地形成较小的熔核。在点焊时,对应于某一板厚,要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。

3、凸点的位置准确、尺寸一致,各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。

4、ꦉ由于采用大平面电极,且凸点设置在一个工件上,所以可Z大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。﷽同时大平面电极的的电流密度小、散热好,电极的磨损要比点焊小得多,因而大大降低了电极的保养和维修费用。

5、与点焊相比,工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小,但干净的表面仍♚能获得较稳定的质量。

由于凸焊有上述多种优点,因而获得了极广泛的应用。凸焊的不足之处是需要冲制凸焊🎃的附加工序;电极比较复杂;由于一次要焊多个焊点,需要使用高电极压力、高机ꦐ械精度的大功率焊机。